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高精密度滾動(dòng)軸承的安裝方法

2023-01-18(1655)次瀏覽

一、精密軸承對相配機件的要求由于精密軸承本身的精度在1μm以?xún)?,因此要求與其相配...

一、精密軸承對相配機件的要求

由于精密軸承本身的精度在1μm以?xún)?,因此要求與其相配機件(軸、軸承座、端蓋、擋圈等)有很高尺寸精度和形狀精度,特別是配合面精度要控制在與滾動(dòng)軸承相同的水平內,這一點(diǎn)至關(guān)緊要易被忽視。

還要注意精密軸承的相配機件如果達不到上述要求,使精密軸承在安裝后發(fā)生比原軸承誤差大數倍,甚至10倍以上的誤差,完全不成其為精密軸承,原因是相配機件的誤差往往不是簡(jiǎn)單地疊加到滾動(dòng)軸承的誤差上,而是以不同的倍數放大后加上去的。

二、精密軸承的配合

為了保證軸承在安裝后不產(chǎn)生過(guò)大的變形需做到:

1.軸與座孔的圓度以及擋肩的垂直度要按照軸承的相應精度來(lái)要求。

2.既要精確計算旋轉套圈配合的過(guò)盈量,也要精確計算固定套圈的合適配合量。

旋轉套圈灼過(guò)盈量在可能范圍內也宜取得較小。只要切實(shí)保證工作溫度下的熱膨脹影響,以及高轉速下的離心力影響,才不致造成緊配合表面的蠕動(dòng)或滑動(dòng)。固定套圈根據工作載荷大小和軸承尺寸,選取較小的間隙配合或過(guò)盈配合,過(guò)松或過(guò)緊都不利于保持原來(lái)精確的形狀。

3.滾動(dòng)軸承如在高速條件下運轉,而且工作溫度較高,應特別注意旋轉套圈的配合不可過(guò)松,以防止出現偏心振動(dòng),以及固定套圈的配合不可出現間隙,以防止套圈在負荷下變形并激發(fā)振動(dòng)。

4.對固定圈采取小過(guò)盈配合的條件是相配表面雙方都有很高形狀精度和較小的粗糙度,否則造成安裝困難而拆卸更難,此外,還需要考慮主軸熱伸長(cháng)的影響。

5.使用成對雙聯(lián)角接觸球軸承的主軸,多半載荷較輕,其配合過(guò)盈量如偏大,則其內部的軸向預緊量將顯著(zhù)偏大,造成不利影響。使用雙列短圓柱滾子軸承的主軸以及圓錐滾子軸承的主軸,其載荷相對較大,所以其配合過(guò)盈也相對較大。

三、提高實(shí)際配合精度的方法

為了提高滾動(dòng)軸承安裝時(shí)的實(shí)際配合精度,需利用不使軸承變形的測量方法和測量工具,對軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進(jìn)行實(shí)際的精密測量,可將有關(guān)內徑和外徑的測量項目全部予以測出,并且對測得數據做出全面分析,以此為據精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實(shí)際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時(shí),應在與測量軸承時(shí)相同的溫度條件下進(jìn)行。

為保證有較高的實(shí)際配合效果,軸和座孔與軸承相配的表面,其粗糙度應盡可能地小。

在作上述測量時(shí),應該在軸承的外圓和內孔上,以及軸和座孔的對應表面上,在靠近裝配倒角的兩側,分別做出能示明較大偏差方向的兩組標記,以便在實(shí)際裝配時(shí),使相配兩方的較大偏差對準同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。

做出兩組定向標志的目的,在于對偏差的補償可以綜合考慮,既使兩端支承各自的旋轉精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實(shí)行表面強化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等,都有利于提高配合精度。


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