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軸承套圈表面常見(jiàn)問(wèn)題及原因

2023-01-18(1718)次瀏覽

軸承套圈滾道是軸承的工件表面,質(zhì)量好壞將直接影響軸承的工作性能和使用壽命。在使用...

軸承套圈滾道是軸承的工件表面,質(zhì)量好壞將直接影響軸承的工作性能和使用壽命。在使用過(guò)程中,我們也會(huì )經(jīng)常發(fā)現軸承套圈表面常見(jiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題,這質(zhì)量問(wèn)題是怎樣產(chǎn)生的?

1、表面粗糙度不好

原因:超精加工時(shí)間不夠,磨石壓力過(guò)高,磨石振動(dòng)頻率相對過(guò)高,精超精加工工件轉速過(guò)低。

2、超精瘤

超精加工后在加工表面形成的大小、形狀不同的凸起顆粒,這主要是由于磨削微粒在瞬間高溫高壓的作用下燒結在被加工表面,它的存在增大了軸承的振動(dòng)值,降低了軸承的使用壽命。

原因:磨石壓力過(guò)高。超精加工前表面粗糙度值過(guò)高,工件轉速過(guò)高,切削潤滑液冷卻不充分,軸承套圈磨削加工的剩磁過(guò)大。

3、絲子

超精加工后被加工表面產(chǎn)生的網(wǎng)狀劃痕。

原因:磨石雜質(zhì)太多,粒度不均勻;切削液有雜質(zhì),沖洗不足。

4、彗星痕

超精加工過(guò)程中,由于個(gè)別較大金剛石顆粒脫落或堵塞于工件表面的低凹處,隨著(zhù)超精加工壓力及工件的旋轉形成彗星痕。

原因:正確選擇磨石,降低磨石壓力。

5、砂輪花

原因:加工表面磨加工時(shí)砂輪花太粗,粗超精加工時(shí)工件轉速太高,粗超精加工時(shí)間太短,粗超精加工時(shí)磨石壓力太小,磨石擺角過(guò)小。

6、圓度、波紋度不好

原因:工件偏心量過(guò)小,精超精加工工件轉速過(guò)大,引起機床振動(dòng);磨石寬度不夠,包角過(guò)小;輥棒定位時(shí)支承角太小,不能驅動(dòng)套圈正常旋轉;磨削工序圓度、波紋度過(guò)大。

7、端面軸向竄動(dòng)量過(guò)大

原因:工件偏心量過(guò)小,導致工件旋轉不穩定,徑向圓跳動(dòng)大,磨石擺動(dòng)中心與工件滾道曲率中心不重合,工件定位時(shí)端面支承面上有雜物,導致端面軸向竄動(dòng)量過(guò)大,磨削工序幾何精度不好,工件經(jīng)過(guò)多次返修。

8、球軸承滾道超精加工后滾道曲率不好

原因:擺動(dòng)中心與滾道曲率中心不重合:磨石寬度過(guò)大,包角過(guò)大。


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